Deskripsi Tabung Boiler ASTM A192
Tabung ketel A192 adalah tabung baja mulus berperforma tinggi-yang dirancang khusus untuk ketel-bertekanan tinggi. Sesuai dengan standar ASTM A192 Amerika, bahan ini terutama terbuat dari baja karbon dan, melalui kontrol proses yang ketat, memiliki kekuatan-suhu tinggi, stabilitas struktural, dan kemampuan mesin yang sangat baik, menjadikannya bahan inti untuk sistem permukaan pemanas boiler.
Dasar Standar: Mengikuti standar ASTM A192, yang secara jelas mendefinisikan indikator utama seperti komposisi kimia, sifat mekanik, dan toleransi dimensi tabung baja, memastikan kualitas produk yang konsisten dan andal.
Komposisi Bahan: Terutama terdiri dari baja karbon, kontrol kandungan karbon dan mangan yang tepat, serta proses perlakuan panas yang tepat, memastikan kinerja yang stabil bahkan di lingkungan-suhu dan-tekanan tinggi.
Fitur:
Ketahanan-Tekanan Suhu Tinggi: Dalam kondisi-suhu tinggi, tabung ketel A192 dapat menahan tekanan tinggi tanpa mengalami deformasi atau pecah. Mereka menunjukkan ketahanan terhadap mulur yang kuat, secara efektif menahan deformasi plastis yang lambat bahkan dalam operasi suhu-tinggi-jangka panjang, sehingga memastikan pengoperasian boiler yang aman.
Keseragaman Struktur: Proses yang ketat dan tindakan pengendalian kualitas selama produksi memastikan struktur mikro dan sifat tabung baja yang seragam dan konsisten. Hal ini menghindari konsentrasi tegangan yang disebabkan oleh perbedaan kinerja lokal, sehingga meningkatkan keandalan dan masa pakai peralatan secara keseluruhan.
Kemampuan beradaptasi proses: Ia memiliki kemampuan las yang baik dan sifat pembengkokan dingin, memfasilitasi pengelasan, pembengkokan, dan operasi pemrosesan lainnya selama pembuatan boiler. Hal ini tidak hanya menyederhanakan proses produksi dan mengurangi biaya tetapi juga memastikan kualitas pemrosesan dan mengurangi cacat yang disebabkan oleh pemrosesan yang tidak tepat.
Komposisi kimia
|
C, % |
M N, % |
Ya, % |
P, % |
S, % |
|
0.06-0.18 |
0.27-0.63 |
0,25 maks |
0,035 maks |
0,035 maks |
Sifat mekanik
|
Kekuatan Tarik, MPa |
Kekuatan Hasil, MPa |
Perpanjangan, % |
Kekerasan, HB, WT Lebih besar dari atau sama dengan 5.1mm |
Kekerasan, HRB, WT＜5.1mm |
|
325 menit |
180 menit |
35 menit |
137 maks |
77 maks |
Diameter luar & toleransi
|
Digulung panas |
Diameter Luar, mm |
Toleransi, mm |
|
OD Kurang dari atau sama dengan 101,6 |
+0.4/-0.8 |
|
|
101.6＜OD Kurang dari atau sama dengan 177.8 |
+0.4/-1.2 |
|
|
Ditarik Dingin |
Diameter Luar, mm |
Toleransi, mm |
|
OD＜25.4 |
±0.10 |
|
|
25.4 Kurang dari atau sama dengan OD Kurang dari atau sama dengan 38.1 |
±0.15 |
|
|
38.1＜OD＜50.8 |
±0.20 |
|
|
50.8 Kurang dari atau sama dengan OD＜63.5 |
±0.25 |
|
|
63.5 Kurang dari atau sama dengan OD＜76.2 |
±0.30 |
|
|
76.2 Kurang dari atau sama dengan OD Kurang dari atau sama dengan 101.6 |
±0.38 |
|
|
101.6＜OD Kurang dari atau sama dengan 177.8 |
+0.38/-0.64 |
Tes dan inspeksi
Uji Perataan: Dua pipa dipilih secara acak dari setiap batch. Satu sampel diambil dari setiap ujung setiap pipa untuk uji perataan guna memverifikasi kapasitas deformasi pipa dan ketahanan terhadap kegagalan di bawah tekanan aksial, memastikan bahwa pipa dapat menahan potensi tekanan eksternal dalam penggunaan sebenarnya.
Tes Flanging: Demikian pula, dua pipa dipilih secara acak dari setiap batch. Satu sampel diambil dari setiap ujung setiap pipa untuk uji pembakaran guna mengevaluasi kinerja pipa selama pemuaian radial, mencegah retak atau pecahnya akibat operasi pembakaran selama pemasangan atau penggunaan.
Uji Hidrostatik: Setiap pipa harus menjalani uji hidrostatik untuk memverifikasi ketahanan penyegelan dan tekanannya, memastikan tidak ada kebocoran yang terjadi saat pipa terkena tekanan fluida internal, sehingga menjamin pengoperasian normal peralatan bertekanan tinggi. Alternatifnya, pengujian non-destruktif dapat digunakan sebagai pengganti uji hidrostatis, bergantung pada kebutuhan pembeli.
Pengemasan dan pengiriman
