Pipa baja penukar panas mulus SA179 adalah pipa baja khusus yang banyak digunakan dalam penukar panas, kondensor, dan peralatan-tekanan tinggi lainnya. Konduktivitas termalnya yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi, dan stabilitas di bawah suhu tinggi dan lingkungan bertekanan tinggi menjadikannya bahan inti di bidang industri seperti petrokimia, pembangkit listrik, dan manufaktur boiler.
Komposisi kimia pipa baja mulus SA179
| Standar | C | Ya | M N | P | S | Kr | Mo | Cu | Tidak | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASME SA179 | 0.06–0.18 | / | 0.27–0.63 | Kurang dari atau sama dengan 0,035 | Kurang dari atau sama dengan 0,035 | / | / | / | / | / |
Tabel Perbandingan Sifat Mekanik ASME SA179
| Standar | Kekuatan Tarik (MPa) | Kekuatan Hasil (MPa) | Perpanjangan (%) |
|---|---|---|---|
| ASME SA179 | Lebih besar atau sama dengan 325 | Lebih besar dari atau sama dengan 180 | Lebih besar dari atau sama dengan 35 |
Spesifikasi Ukuran:
Berlaku untuk pipa baja dengan diameter luar berkisar antara 1/8 inci hingga 3 inci (yaitu 3,2 hingga 76,2 mm). Diameter luar yang lebih kecil dan dinding yang lebih tipis juga tersedia, namun sifat mekanik yang diperlukan tidak berlaku untuk pipa dengan diameter luar kurang dari 1/8 inci (3,2 mm) atau ketebalan dinding kurang dari 0,015 inci (0,4 mm).
Perlakuan Panas:
Pipa baja harus menjalani perlakuan panas pada suhu 1200 derajat Fahrenheit (yaitu 650 derajat Celsius) atau lebih tinggi setelah proses penarikan dingin akhir untuk menghilangkan tekanan internal dan meningkatkan ketangguhan material serta ketahanan terhadap korosi.
Fitur:
1. Konduktivitas Termal: Konduktivitas termal mencapai 45-50 W/(m·K), jauh melebihi pipa baja karbon biasa, sehingga sangat cocok untuk aplikasi pertukaran panas.
2. Kekuatan Mekanik: Kekuatan tarik Lebih besar atau sama dengan 325MPa, kekuatan luluh Lebih besar atau sama dengan 180MPa, menjaga stabilitas struktural bahkan dalam kondisi-suhu tinggi.
3. Akurasi Dimensi: Toleransi diameter luar dikontrol dalam ±0,10mm, deviasi ketebalan dinding tidak melebihi ±10%, memastikan penyegelan perakitan peralatan.
4. Kualitas Permukaan: Setelah perawatan pengawetan dan fosfat, kekasaran permukaan Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8μm, secara efektif mengurangi resistensi cairan.