Pipa seamless baja karbon adalah produk berbentuk tabung dengan penampang-berongga dan tanpa pengelasan melingkar, diproduksi melalui proses seperti penusukan, pengerolan panas, atau pengerolan dingin dari bahan baja karbon. Ini menunjukkan ketahanan tekanan yang unggul, stabilitas dimensi, ketahanan korosi, dan kekuatan mekanik. Nilai material yang umum termasuk ASTM A106 Grade B, API 5L Grade B, ASTM A53 Grade B, dan ASTM A333 Grade 6.
Karena kinerja dan keserbagunaannya yang luar biasa, pipa seamless baja karbon banyak digunakan dalam industri seperti minyak bumi, pengolahan kimia, pembuatan kapal, tenaga nuklir, dan manufaktur mekanik.
Spesifikasi
| Metode Pengolahan | Mulus dan Dilas |
| Rentang Ukuran | 1/8"- 48" / DN6 - 1200 |
| Jadwal Ketebalan | SCH 10, SCH 20, SCH 40, STD, XS, SCH 100, SCH 120, SCH 160, XXS |
| Panjang | 6m atau 12m atau Acak |
| Standar | ASME B36.10M |
| Perawatan Permukaan | Peledakan dan Pengecatan, Serbuk Epoxy FBE, 2PE, 3PE Coating |
| Kelas Bahan | ASTM A106B / A53, API 5L B / X42 / 46/52/56/60/65/70, A333 GR 6 |
ASTM A106 GR B Standar Komposisi Kimia Pipa Seamless Baja Karbon
|
KIMIA |
BATAS |
C |
M N |
P |
S |
Ya |
Kr |
Mo |
Tidak |
Cu |
V |
|
ASTM A106B |
menit |
0.29 |
0.10 |
||||||||
|
MAKS |
0.30 |
1.06 |
0.035 |
0.035 |
0.40 |
0.15 |
0.40 |
0.40 |
0.08 |
Pemeriksaan Dimensi dan Bentuk Pipa Seamless Baja Karbon
1. Pemeriksaan Ketebalan Dinding
Peralatan: Mikrometer, pengukur ketebalan ultrasonik.
Metode: Ukur ketebalan dinding lebih dari atau sama dengan 8 titik di kedua ujung pipa1.
2. OD (Diameter Luar) & Pemeriksaan Ovalitas
Peralatan: Kaliper, timbangan vernier, pengukur cincin.
Metode: Menilai OD dan ovalitas dengan mengukur diameter pipa pada beberapa-penampang1.
3. Inspeksi Panjang
Peralatan: Pita pengukur baja, alat pengukur panjang manual/otomatis.
Metode: Verifikasi panjang pipa terhadap toleransi yang ditentukan1.
4. Inspeksi Kelurusan
Peralatan: Penggaris, level roh, pengukur perasa.
Metode: Periksa tekukan per meter dan panjang total menggunakan metode kawat kencang
Pemeriksaan Kualitas Permukaan Pipa Seamless Baja Karbon
1. Inspeksi Visual
Metode: Dilakukan dalam kondisi pencahayaan yang sesuai, menggunakan standar, pengalaman, dan penandaan untuk menilai kualitas permukaan (misalnya retakan, lipatan, atau kerak).
2. Pengujian Non-Destruktif (NDT)
Pengujian Ultrasonik (UT): Mendeteksi cacat internal dan permukaan (misalnya retakan, lubang) menggunakan gelombang suara berfrekuensi tinggi.
Pengujian Radiografi (RT): Sinar X-atau sinar gamma menembus pipa untuk mengidentifikasi cacat internal (misalnya porositas, retakan).
3. Pengujian Sifat Mekanik
Uji Tarik: Mengukur perilaku tegangan-regangan untuk mengevaluasi kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan perpanjangan.
Uji Dampak: Menilai ketangguhan menggunakan metode seperti pengujian dampak Charpy V-notch (CVN) atau C-notch.
Uji Kekerasan: Mengukur kekerasan menggunakan skala Brinell (HB), Rockwell (HRC), atau Vickers (HV).
4. Pengujian Kemampuan Proses
Tes Perataan: Mengevaluasi keuletan dengan meratakan pipa di bawah tekanan terkendali.
Uji Ketegangan Cincin: Menilai kekuatan tarik dengan menerapkan beban radial pada sampel-berbentuk cincin.
Uji Pembakaran/Flanging: Mensimulasikan ekspansi atau pembengkokan untuk mengevaluasi ketahanan deformasi.
Tes Lentur: Mengukur keuletan dan ketahanan retak dengan menekuk pipa ke sudut tertentu.
5. Pengujian Khusus
Uji Ketahanan Korosi: Mengekspos pipa ke lingkungan simulasi (misalnya semprotan garam, larutan asam) untuk menilai perilaku korosi.
Uji Tekanan Hidrostatis: Menguji ketahanan tekanan dengan mengisi pipa dengan air dan secara bertahap meningkatkan tekanan hingga 1,5–2 kali tekanan kerja.
Kepatuhan Standar:
ASTM A106/A53: Memerlukan pengujian UT, RT, dan mekanis untuk pipa Grade B.
API 5L: Menentukan pengujian dampak untuk lingkungan layanan asam.
Catatan: Cacat kritis (misalnya retakan memanjang) memerlukan metode NDT tambahan sesuai standar yang berlaku.
