Tabung kriogenik A333Gr6 adalah tabung baja mulus yang dirancang untuk aplikasi kriogenik, sesuai dengan standar ASTM A333/ASME SA333. Mereka terutama digunakan dalam peralatan petrokimia (seperti reaktor, penukar panas, dan pemisah), pengolahan gas alam, dan manufaktur peralatan kriogenik di lingkungan yang berkisar antara -45 derajat hingga -195 derajat. Spesifikasi umum mencakup diameter luar 21,3-762mm dan ketebalan dinding 2,0-140mm. Mereka diproduksi menggunakan proses penggulungan panas, penarikan dingin, atau ekspansi panas dan memerlukan perlakuan panas normalisasi pada 900 derajat ~930 derajat pada saat pengiriman.
Sifat Bahan dan Komposisi Kimia
1. Desain Komposisi
Gr.6 menggunakan basis baja karbon rendah-(C Kurang dari atau sama dengan 0,30%), mencapai stabilitas suhu rendah melalui paduan mikro komposit Ni-Cr-Mo. Komposisi tipikalnya adalah:
- C: 0.19%-0.25%
- Juta: 0,70%-1,05%
- Si: 0,15%-0,35%
- Ni: 0,40%-0,70%
Penambahan nikel memperhalus ukuran butir dan menurunkan suhu transisi getas-yang ulet, sekaligus membatasi kandungan fosfor dan sulfur (kurang dari atau sama dengan 0,025%) mengurangi risiko pemisahan pengotor.
2. Sifat Mekanik
- Kekuatan tarik Lebih besar atau sama dengan 415 MPa, Kekuatan luluh Lebih besar atau sama dengan 240 MPa
- Perpanjangan Lebih besar dari atau sama dengan 22% (mencerminkan kapasitas deformasi plastis)
- Kekerasan Kurang dari atau sama dengan 197 HB (menghindari retak dingin selama pengelasan)
Karakteristik Kinerja
Ketangguhan-Suhu Rendah: Pipa baja mulus SA333Gr.6 memiliki ketangguhan-suhu rendah yang sangat baik, cocok untuk pipa bejana bertekanan-suhu rendah dan pipa penukar panas-suhu rendah pada suhu berkisar antara -45 derajat hingga -195 derajat .
Ketahanan Korosi: Pipa baja ini mempertahankan ketahanan korosi yang baik bahkan di lingkungan yang sangat dingin, tanpa patah getas atau masalah lainnya.
Kekuatan Tinggi dan Ketangguhan Tinggi: Kekuatan hasil umumnya dapat mencapai lebih dari 200 MPa, dan kekuatan tarik dapat mencapai lebih dari 400 MPa, memenuhi persyaratan aplikasi di berbagai lingkungan yang kompleks.
Poin Kontrol Utama dalam Proses Produksi
1. Proses Peleburan: Proses dua tahap -pemurnian busur listrik + LF diterapkan, mengendalikan kandungan oksigen hingga Kurang dari atau sama dengan 30 ppm, dikombinasikan dengan perlakuan kalsium untuk meningkatkan morfologi sulfida. Produsen dalam negeri terkemuka telah mengurangi kandungan hidrogen hingga di bawah 1,5 ppm melalui degassing vakum (VD), sehingga secara signifikan mengurangi cacat white spot.
2. Teknologi Kerja Panas
- Kisaran suhu pengerolan panas: 900 derajat -1200 derajat ; suhu penggulungan akhir: Lebih besar dari atau sama dengan 850 derajat untuk menghindari butiran tercampur.
- Perlakuan normalisasi (890 derajat ±10 derajat ) mengoptimalkan ukuran butir hingga tingkat 7 atau lebih tinggi.
- Proses ACC (Accelerated Accelerated Cooling) meningkatkan-ketangguhan suhu rendah; satu kasus menunjukkan peningkatan energi tumbukan sebesar 30% pada suhu -60 derajat.
3. Poin Penting Pengelasan
Bahan las yang direkomendasikan: AWS A5.28 ER80S-Ni1; suhu pemanasan awal: 100 derajat -150 derajat ; suhu interpass: Kurang dari atau sama dengan 200 derajat. Perhatian khusus harus diberikan pada perawatan penghilangan hidrogen pasca pengelasan (250 derajat × 2 jam) untuk mencegah keretakan yang tertunda.