X60 adalah kelas baja pipa yang ditentukan dalam standar API 5L, dengan kekuatan leleh minimum 60.000 psi (sekitar 414 MPa), cocok untuk lingkungan transmisi tekanan sedang- dan-tinggi. Dibandingkan dengan baja karbon biasa, X60 menawarkan kekuatan tarik yang lebih tinggi dan ketangguhan-suhu rendah sekaligus mempertahankan kemampuan las yang baik, sehingga sangat cocok untuk melintasi medan yang kompleks atau area dengan iklim yang keras.
Pipa baja las spiral API 5L X60diproduksi dengan menggulung gulungan-panas ke dalam pipa pada sudut heliks tertentu dan menggunakan pengelasan busur terendam untuk mencapai pengelasan-dua sisi pada sisi dalam dan luar, sehingga membentuk lapisan las kontinu.
Pipa SSAW X60 Diameter Besar (Hingga 3000mm) – Ukuran Khusus & Ketebalan Dinding:sales@gneetube.com
Spesifikasi Teknis pipa sSAW diameter besar API 5L X60
| Barang | Spesifikasi |
| Kelas Bahan | API 5L X60 (L415) - PSL1 & PSL2 |
| Diameter Luar (OD) | 219mm – 3048mm (8" – 120") |
| Ketebalan Dinding (WT) | 5.0mm – 30.0mm |
| Jenis Las | SSAW / HSAW (Pengelasan Busur Terendam Dua Sisi) |
| Kekuatan Hasil | Min. 415 MPa (60.200 psi) |
| Kekuatan Tarik | Min. 520 MPa (75.400 psi) |
| Akhir Selesai | Miring (30 derajat, 37,5 derajat), Polos, atau Bergelang |
Berapa kekuatan luluh pipa X60?
Apa perbedaan antara API 5L X60 dan X65?
Jaminan Kualitas Pipa API 5L X60 SSAW
Pemeriksaan Bahan Baku
- Penilaian pengendalian material
- Inspeksi visual dan dimensi
- Pengawasan pengujian bahan laboratorium
- Pemeriksaan Bahan Baku
- Penerimaan Bahan Baku
- Audit Sertifikat Bahan Baku
- Kuantitas Bahan Baku, visual, pemeriksaan ketertelusuran
- Pemeriksaan Dimensi Bahan Baku
- Uji laboratorium Bahan Baku untuk sifat kimia & mekanik
Inspeksi Proses Produksi
- Pemeriksaan dan audit dokumen spesifikasi produksi
- Proses produksi (masing-masing) memeriksa dan menyetujui
- Tes NDT (UT/X-RAY/RT/PT/ET/MT).
- Tes HIDRO STATIS
- Pemeriksaan Permukaan & dimensi
- Tes laboratorium
- Tes Kimia
- Uji Mekanik
- Tes Dampak
- Tes Lentur
- Uji Pembakaran
- Uji kekerasan
Inspeksi produk jadi
- Pemeriksaan Dimensi (OD,WT,L, kebulatan, kelurusan)
- Pemeriksaan Permukaan
- Pemeriksaan penandaan & penelusuran
- Pemeriksaan kuantitas
- Akhiri pemeriksaan perlindungan
- Pemeriksaan pengepakan
- Memuat pemantauan
Proses Pembuatan Pipa API 5L SSAW
Persiapan Bahan Baku: Kontrol Kualitas Yang Ketat di Sumbernya
- Pemilihan Bahan Baku: Terutama menggunakan Q235B, Q345B, dan kumparan baja struktural karbon atau paduan rendah lainnya. Beberapa pipa-bertekanan tinggi menggunakan baja pipa-bermutu tinggi seri X (seperti X70 dan X80).
- Pengujian Fisika dan Kimia: Setiap batch baja menjalani analisis komposisi kimia dan pengujian sifat mekanik (uji tarik dan tekuk) untuk memastikan kepatuhan terhadap standar nasional.
- Perawatan Permukaan: Sebelum digunakan, baja strip harus dibersihkan dari minyak, karat, kerak, dan kotoran lainnya. Metode umum mencakup peledakan, pengawetan, atau pembersihan kimia untuk mencapai standar penghilangan karat tingkat Sa2.5.
Pretreatment Strip Steel: Meletakkan Fondasi untuk Pembentukan
- Uncoiling dan Leveling: Kumparan baja tidak digulung, dan mesin perata menghilangkan tepi bergelombang dan cacat lentur, memastikan kerataan strip baja.
- Pemangkasan dan Penggilingan Tepi: Baja strip dipangkas secara presisi pada kedua sisinya menggunakan mesin pemangkasan atau penggilingan tepi untuk memastikan lebar yang konsisten dan untuk memproses bentuk kemiringan yang memenuhi persyaratan pengelasan (umumnya kemiringan berbentuk X-). Pra-perlakuan pembengkokan: Tepi strip telah terlebih dahulu-dibengkokkan agar lebih mudah digulung dan dibentuk, sehingga mengurangi konsentrasi tegangan pengelasan.
Pembentukan dan Pengelasan Spiral: Proses Inti
- Penggulungan Spiral: Strip secara bertahap digulung menjadi bentuk silinder dalam mesin pembentuk dengan sudut spiral tertentu (biasanya 30 derajat ~75 derajat). Diameter pipa, ketidaksejajaran, dan celah las dikontrol oleh sistem roller untuk memastikan keakuratan dimensi.
- Pengelasan Dalam dan Luar: Proses pengelasan otomatis busur terendam dua sisi digunakan, dengan pengelasan simultan pada sisi dalam dan luar untuk meningkatkan kekuatan dan penyegelan las.
- Peralatan las sebagian besar adalah mesin las Lincoln, digunakan dengan kawat las dan fluks (seperti H08MnA+HJ431), untuk mencapai fusi berkualitas tinggi-di bawah perlindungan lapisan fluks.
- Jalur produksi-kelas atas menggunakan proses "pengelasan-presisi" (metode dua-langkah), pembentukan terlebih dahulu lalu pengelasan, yang secara signifikan mengurangi cacat pengelasan dan meningkatkan ketangguhan-suhu rendah.
Pengemasan dan pengiriman Pipa GNEE
Hindari penundaan konstruksi dengan stok API 5L X60 kami yang siap-dikirim. Diproduksi dari billet bahan baku Tier-1 dengan kemampuan penelusuran penuh. Fpemuatan pelabuhan ast dan pengiriman global tersedia. Periksa inventaris kami saat ini dan amankan kiriman Anda sekarang:sales@gneetube.com