Pipa baja paduan 10CrMo910 terutama digunakan dalam pembuatan boiler. Cocok untuk tabung permukaan pemanas boiler bertekanan rendah- dan sedang-dengan tekanan kerja tidak melebihi 5,88 MPa dan suhu di bawah 450 derajat , serta untuk superheater, pemanas ulang, dan pipa industri petrokimia bertekanan tinggi-boiler dengan tekanan di atas 9,8 MPa dan suhu dalam kisaran 450 derajat hingga 650 derajat . Spesifikasi yang tersedia berkisar antara diameter 8-1240 mm dan ketebalan dinding 1-200 mm.
Suhu perlakuan panas tabung baja mulus DIN 17175 10CrMo910
| Kelas Baja | Tingkat pemrosesan termal | Derajat normalisasi | Tempering | ||
| Nilai | Nomor bahan | Derajat suhu pendinginan | Derajat suhu temper | ||
| 10CrMo910 | 1.7380 | 1100 hingga 850 derajat | - | 900-960 | 700-750 |
Komposisi kimia tabung baja mulus DIN 17175 10CrMo910
| Nilai | Komposisi kimia | |||||
| C | Ya | M N | P,S | Kr | Mo | |
| 10CrMo910 | 0.08-0.15 | Kurang dari atau sama dengan 0,50 | 0.40-0.70 | Kurang dari atau sama dengan 0,030 | 2.00-2.50 | 0.90-1.20 |
Sifat mekanis tabung baja mulus DIN 17175 10CrMo910
| Standar | Nilai | Kekuatan Tarik (MPa) | Kekuatan Hasil (MPa) | Pemanjangan(%) |
| DIN 17175 | 10CrMo910 | 450-600 | Lebih besar dari atau sama dengan 280 | Lebih besar dari atau sama dengan 18 |
Apa bahan yang setara dengan 10crmo910?
10CrMo9-10 adalah baja kromium-molibdenum Eropa (EN/DIN), dengan bahan utama yang setara adalah ASTM A335 Grade P22 (untuk pipa) dan ASTM A182 Grade F22 (untuk flensa/tempa), bersama dengan nomor materialnya 1,7380, menjadikannya baja bejana bertekanan suhu tinggi yang umum.
Pengujian dan inspeksi Tabung Seamless DIN 17175 10CrMo910 untuk Boiler
Analisis Komposisi Kimia: Analisis spektroskopi, dll., untuk memastikan kandungan unsur memenuhi standar.
Pengujian Properti Mekanik: Uji tarik, benturan, dan kekerasan untuk memverifikasi indikator kekuatan dan ketangguhan.
Pemeriksaan Metalografi: Untuk mengevaluasi struktur mikro, ukuran butir, dan-inklusi nonlogam.
Pengujian Non-Destruktif (NDT): Pengujian ultrasonik, arus eddy, atau radiografi untuk mendeteksi cacat internal.
Inspeksi Dimensi: Pengukuran dimensi geometris seperti diameter, tebal dinding, dan ovalitas.
Pengujian Performa-Suhu Tinggi: Uji mulur dan tegangan pecah untuk menilai-kinerja suhu tinggi-jangka panjang.
Uji Oksidasi-Suhu Tinggi
Uji Korosi Stres
Penilaian Stabilitas Mikrostruktur
Pengemasan dan pengiriman
